走進(jìn)北京中關(guān)村北京碧水源科技股份有限公司（下稱碧水源公司）反滲透膜元件車間，閃亮的機(jī)器臂運(yùn)作井然有序，精準(zhǔn)執(zhí)行著各自的任務(wù)。

這里的生產(chǎn)線采用六軸機(jī)器人自動化生產(chǎn)，同時由人工智能自動控制系統(tǒng)精確把控制程參數(shù)及工藝設(shè)備運(yùn)行點(diǎn)，協(xié)同人為數(shù)據(jù)和不同工況模擬，在線監(jiān)測、實(shí)時調(diào)節(jié)，一鍵自動換型換產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

這是一套全系列反滲透工業(yè)膜元件產(chǎn)品生產(chǎn)線，全程無人工干預(yù)，產(chǎn)能可達(dá)每年10萬支。

膜技術(shù)被譽(yù)為21世紀(jì)最有前途的清潔技術(shù)之一。在先進(jìn)的人工智能技術(shù)加持下，機(jī)器人可自主完成膜片及其他輔材的精準(zhǔn)裁切、焊接、折疊、卷制等操作全流程，全面提升生產(chǎn)效率，精準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量，有效實(shí)現(xiàn)高科技與生產(chǎn)完美融合。

“工業(yè)膜元件全自動化生產(chǎn)線的引入可謂一波三折。” 碧水源公司反滲透工業(yè)膜元件產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)部門負(fù)責(zé)人況武博士說。

“對非傳統(tǒng)工藝制品的生產(chǎn)制造企業(yè)而言，如何實(shí)現(xiàn)制備工藝全自動化無人工參與？產(chǎn)品的質(zhì)量如何保證？產(chǎn)品的生產(chǎn)過程如何把控？這些問題是大家所擔(dān)憂的。”

況武和他的同事通過反復(fù)研究，進(jìn)行了多達(dá)五六次的試驗(yàn)和論證，一個方案不行再換一個，僅實(shí)施路徑就做了三版，最終邁出了第一步。

“因?yàn)榇蠹颐靼?，?chuàng)新才是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，實(shí)現(xiàn)膜元件的全自動化生產(chǎn)將是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。”況武說。

經(jīng)過長達(dá)一年的調(diào)研、分析、討論和驗(yàn)證，工業(yè)全自動卷膜機(jī)器人終于進(jìn)入了公司的生產(chǎn)車間。

車間的生產(chǎn)工人、機(jī)械工程師、電氣工程師、技術(shù)工程師等相關(guān)人員全都圍了上來，對這個大家伙充滿了期待。整套生產(chǎn)線的設(shè)計安裝過程非常順利，這也給大家?guī)砹藰O大的信心，當(dāng)?shù)谝恢ЧI(yè)膜元件從全自動生產(chǎn)線產(chǎn)出時，所有人都激動不已。

生產(chǎn)車間經(jīng)理張英興奮地說：“全自動生產(chǎn)線真是太好了，完全解放了大家的雙手，我們只需要緊盯著生產(chǎn)過程，用眼睛就可以完成生產(chǎn)任務(wù)了！”

“幾年前，我們做夢都不敢想，膜元件還能這樣生產(chǎn)出來。”張英是碧水源公司的資深員工，她見證了碧水源膜產(chǎn)品從人工制造模式轉(zhuǎn)向智能化生產(chǎn)的全過程，“有了這些智能機(jī)器人設(shè)備，我們的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升”。

與此同時，車間內(nèi)仍有工作人員的身影。在監(jiān)控和調(diào)試設(shè)備時，班長成員唐東利顯得從容而專注，作為奮斗在環(huán)保領(lǐng)域第一線的科研新軍，他的角色更多是對系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。

“這個擁有高水平自動化生產(chǎn)線和高素質(zhì)科研人員的車間不僅是產(chǎn)品制造場所，更是現(xiàn)代工業(yè)智能化和高效率的代表，它展示了科技進(jìn)步和人類智慧結(jié)合的成果，也為膜材料領(lǐng)域生產(chǎn)效率提升和質(zhì)量保障樹立了新的標(biāo)桿。”況武表示。

“科技創(chuàng)新始終是碧水源發(fā)展的核心動力。”碧水源公司副總經(jīng)理李天玉表示，“近年來，碧水源公司的膜材料研發(fā)不斷取得突破，研發(fā)出一系列高效、耐用的膜產(chǎn)品，成功打破了國外高端膜材料的壟斷，解決了國內(nèi)在這一領(lǐng)域的‘卡脖子’難題，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)的自主化和國產(chǎn)化，大大提升了我國在膜技術(shù)領(lǐng)域的自主創(chuàng)新能力和國際競爭力。”

“碧水源的MBR膜在中國膜法水處理市場中的占有率超過70%，日處理水量超過2200萬噸，每年為國家新增高品質(zhì)再生水超過70億噸。”李天玉介紹，“碧水源研制的振動膜生物反應(yīng)器（V-MBR）技術(shù)，運(yùn)行能耗降低20%以上，運(yùn)營成本降低超10%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降碳和提質(zhì)三重效果。太倉市城東水質(zhì)凈化廠，總規(guī)模達(dá)到每天15萬噸，采用V-MBR技術(shù)有效保護(hù)當(dāng)?shù)厮h(huán)境生態(tài)，成為了國家重點(diǎn)研發(fā)計劃示范工程。”

近年來，碧水源公司參與了國內(nèi)外多個大型水環(huán)境治理項(xiàng)目，包括長江流域、黃河流域、首都水系及南水北調(diào)丹江口水源地等重大項(xiàng)目，參與建設(shè)了數(shù)千項(xiàng)膜法水處理工程、數(shù)百個國家水環(huán)境重點(diǎn)治理工程、數(shù)十座地下式再生水廠、多個高品質(zhì)飲用水工程和海水淡化工程。

同時，在數(shù)字化水務(wù)運(yùn)營方面，碧水源充分利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能等先進(jìn)技術(shù)構(gòu)建智能化的水務(wù)運(yùn)營平臺，實(shí)現(xiàn)了對水處理設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，有效提升了運(yùn)營效率和服務(wù)質(zhì)量。

“未來，碧水源將堅持以膜技術(shù)為核心，不斷提高智能制造水平，持續(xù)推進(jìn)科技創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，為解決全球水資源、水環(huán)境、水生態(tài)問題貢獻(xiàn)更多力量，這也必將占領(lǐng)更大的市場份額。”李天玉對未來充滿信心。